Revêtements

REVÊTEMENTS MÉDICAUX…

Le groupe HTI a été le premier à proposer un revêtement médical. Etre un des pionniers de l’industrie médicale nous impose de toujours proposer des produits irréprochables…

Partenaire privilégié du médical depuis 1979, le Groupe HTI intègre la parfaite connaissance des contraintes de plus en plus élevées du médical.

  • La maitrise de l’ensemble des étapes de production, de la fabrication des outillages de projection sur-mesure pour une qualité optimum, à une capacité de production de plusieurs centaines de milliers de pièces.
  • Les équipes sont formées en continu pour être toujours plus compétentes et conscientes de l’incontournable nécessité d’assurer la qualité de ses interventions pour la réussite d’un produit.
  • Les revêtements par plasma robotisé sont réalisés avec un suivi et un enregistrement permanent des paramètres de projection. Les procédés sont validés suivant les méthodes QI, QO et QP.
  • La production est organisée autour du concept Lean Management pour des délais courts, maîtrisés, à des prix compétitifs. HTI s’adapte à vos besoins, à-coup de production et augmentation de volumes.

LES MATÉRIAUX

GARANTIR LA SÉCURITÉ ET LA SATISFACTION MAXIMUM AVEC DES PRODUITS PERFORMANTS ET FIABLES.

Nous proposons trois types de revêtement avec des états de surfaces et des épaisseurs en adéquation avec vos exigences.

APPLICATIONS

HANCHE / GENOU / EPAULE / TRAPEZO-METACARPIEN / CHEVILLE / RACHIS

« Les revêtements proposés par HTI ont déjà été certifiés CE selon la directive MDR (UE) 2017/745 et déposés dans un Master File référencé par la FDA (lettre d’autorisation disponible sur demande). »

HTI
HTI - Process plasma

LE PROCESS PLASMA

50 ANS D’EXPÉRIENCE DANS LES DÉPÔTS PAR TECHNOLOGIE PLASMA

LES ÉTAPES

Etape n°1 : Contrôle réception et, si besoin, nettoyage des produits. Seules des pièces parfaitement propres peuvent être revêtues. Préparation des pièces au sablage en salle blanche.

Etape n°2 : Sablage des pièces afin de préparer l’ancrage du dépôt.

Etape n°3 : Réalisation du revêtement avec un robot plasma 7 axes. Utilisation de poudres haute qualité. Suivi permanent des paramètres de projection par acquisition informatique et pesée permanente en automatique des poudres pour une maîtrise complète du process.
Contrôle des pièces à chaque étape : état de surface, épaisseur, intégrité, homogénéité,…

Etape n°4 : Finition, retrait des protections et nettoyage des pièces en salles blanches.

Les procédés sont validés suivant les méthodes QI, QO et QP.

En savoir plus sur HTI ?

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